镀层一致性有助于延长电池寿命和安全性

极片涂层一致性对锂电池寿命和安全性的意义主要体现在面密度一致性，尺寸一致性和表面一致性三个方面。

动力电池的离散制造过程基于独立设备所涉及的复杂过程，并且产品良率难以控制。

一旦前端流程没有得到很好的控制，中，后端流程也会受到一定程度的影响，最终导致材料利用率，产品通过率和一致性等方面的降低。

因此，动力电池公司也将诸如均质混合，涂层和轧制之类的前端核心工艺视为生产线制造中的重中之重。

极片涂层一致性对锂电池寿命和安全性的意义主要体现在面密度一致性，尺寸一致性和表面一致性三个方面。

为了确保上述三方面的极片涂层的一致性，华视智能的总经理曹国平博士提出了相应的解决方案，即上川精密挤压模头，瑞奇精密面密度计和华视智能CCD产品。

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在精密模头方面，上川精密开发了BPCDFoam软件，该软件优于常见的Fluent和CFX。

它可以根据客户的不同焊膏和不同的工作条件来计算客户的专有曲线，然后根据该曲线优化模具。

设计。

此外，上川精密测微头具有微型T型块设计。

T型块的最小宽度可以达到20mm，水平调节更加细腻；调节块之间的间隙≤5um，可适应多种涂料类型；可同时实现2层/ 3层涂布；涂膜的厚度为20μm至500μm。

涂料粘度范围宽至1mPa·s-20000mPa·s。

目前，上川精密正在推出新产品，重点推广免调节模头，全自动闭环调节模头，抗机械磨损M1涂层正模头和抗电化学磨损C1涂层负模头。

在面积密度计方面，曹国平博士重点研究了狭缝型点X射线面积密度计。

当使用本产品测量正极涂层的表面密度和变薄的区域时，无需添加激光传感器或激光一体机。

直接实现正极涂层减薄区域的厚度和长度的高精度测量，同时保持面密度测量（3σ）±0.05g /㎡的高重复性。

此外，该产品还可以用于小磁极面积密度测量和超限缺陷产品喷墨标记。

瑞奇精密独立设计和开发了专有的喷墨和打标程序及软件系统。

标记位置的精度为±5mm。

在机器视觉方面，华视系列CCD的主要产品包括尺寸检测系统，表面缺陷检测系统，定位检测系统，闭环校正系统，标记和喷墨系统，这些产品广泛用于涂层尺寸和对准检测以及涂层。

极片表面缺陷检查，纵切面缺陷检查和尺寸检查，模切表面缺陷检查，绕组未对准检查，叠片定位检查等。

极片大小和表面，定位检测系统具有丰富而强大的功能模块，它可以实现在线测量，过程控制，远程监控，数据存储和分析以及实时折线图显示。

华视检验系统使用高质量的品牌相机/镜头使检验更加稳定。

它可以通过实时通信系统和主机总线传输数据。

机械结构合理，简单，操作控制系统简单易用。

此外，该系统还特别定制了进口高亮度灯珠，并具有超长寿命的光源。

据悉，上川精密，瑞奇精密和华视智能这三个公司属于同一集团公司。

这三家公司将把服务视为协同增效的核心，并不断努力确保涂层的一致性。